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料筒加工压铸机半固态配件工艺

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料筒加工压铸机半固态配件工艺

2019-12-06

料筒加工压铸机半固态配件工艺

       镁合金压铸机配件料筒加工工艺过程:材料(模具钢H13 3Ca2W8V SKD-61 8407)-粗加工-调质处理-半精加工(铣缺口,钻孔)-淬火(回火二次;高温,低温回火,机体硬度HRC42-46)-精加工(磨内孔,外圆)-表面氮化处理(硬氮化HRC58-62,表面深度达0.30mm)-研磨-检验。浇口套浇口套主体及外套均采用H13(图纸另有标注的,外套也可采用45#)。

       压铸机配件_镁合金压铸机配件_半固态配件-深圳市创镁科技有限公司


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       压铸机配件主体外径与外套内径为0.15~0.20mm过盈配合,轴向径向二处焊接,冷却水不渗漏。热处理:1030℃高温淬火、两次高温回火,(HRC42-46°)。离子氮化HV≥900~950°(相当于HRC62-64°),氮化层厚(0.14~0.18mm),工件硬度高,耐磨,内孔不易拉伤,具有良好的耐热性能,抗热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能等特点。       

       深圳市创镁科技有限公司专业生产压铸机配件如:压射头,材质采用球墨铸铁,高频占火工艺,适用与125T-3200T压铸机,压射杆制作流程:压射杆采用45#钢→备据料→粗车→淬火→磨加工→氮化→包装入库。其中的每道工序都是经过严格把关,质量值得信赖。

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