重新认识半固态配件压铸技术
重新认识半固态配件压铸技术
半固态配件压铸加工技术，历经40多年的研究和发展，对其认识愈来愈深入。开始，人们认为它仅仅是一种新颖的铸造加工方法，继而认为是塑性加工的延伸，且是锻造和铸造之间的一个加工链、金属加工的一种补充。
在对铸、锻两种加工方法的发展轨迹研究基础上，惊奇地发现，半固态加工技术不仅是作为工艺方法的补充出现在金属加工领域中，而且是铸造、锻造工艺发展的一种必然。由于它加工的组织——球晶的存在，使其有“剪切变稀“的易充填特性，特别是加工组织呈细等轴晶类变形组织，而非枝晶，具有极好的力学性能，这是造铸和锻造所不具备的。
采用“材料质量利用率”和“材料性能利用率”这两个指标，比较了3种工艺方法，得出了深入开展半固态加工技术的研究和应用，是推进“节能减排”的途径之一。随着时间的推移，其优势愈来愈彰显，并将为企业界所接受。
半固态配件压铸加工技术目前研究成果主要有：流变铸造、触变铸造、射铸成形等。涉及的金属材料有：镁合金、铝合金、钢铁等，在产品方面主要运用于汽车关键性零部件，如赛车架、气体调节阀、摩托车底盘车架臂，电子配件，如复印机驱动齿轮、手机外壳、笔记本外壳等。
半固态配件压铸加工技术综合了传统的铸造和锻造两种成形方法的优点，既可以提高零件的力学性能，也可以成形形状复杂的零部件，具有高效、优质、节能和近终成形等优点。
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