讲述半固态配件成形理论
讲述半固态配件成形理论
半固态配件加工是对具有一定液相组分的固液混合浆料进行压铸、挤压或模锻成形,是一种介于普通铸造(纯液态)和锻造(纯固态)之间的成形方法。
与普通的加工方法相比,半固态配件金属加工具有如下优点:可一次准确成形复杂形状零件,实现近净成形;凝固收缩小,成形件尺寸精度高;成形件力学和组织性能好;可实现对难加工材料的成形加工;且成形压力低,模具使用寿命高等。
20世纪70年代以来,该技术得到了美国、德国、意大利和日本等发达国家的普遍重视,已先后对铝、镁、铜、钢铁等合金和复合材料在半固态工艺试验和理论等方面开展了广泛的研究。广大科技工作者在半固态合金的浆料制备(如电磁搅拌法制备半固态铝合金、钢铁浆料和坯料、斜槽法制备合金浆料、半固态缓合金双螺旋流变制备装置)、合金的半固态触变和流变成形、半固态组织的形成机制、触变成形过程的数值模拟等基础理论和试验研究方面开展了大量卓有成效的研究工作。
近些年来,随着对半固态成形技术研究工作的不断深入和对轻质合金半固态成形技术的成熟掌握,研究重点已逐步从以半固态组织研究为主的理论研究向以半固态成形实用复杂结构零件加工和复合材料制各加工的方向迈进。
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