镁合金半固态铸造成形技术

       镁合金半固态铸造成形技术的提出与研究现状镁合金作为一种绿色环保合金，由于其自身的密度小，比强度、比刚度高，尺寸稳定性好，电磁屏蔽好及价格稳定等特点，主要作为铝、塑料和钢的替代品采用高低压铸造、熔模铸造、消失模铸造及铸造等成形方法，可以铸造出质量轻，强度高，形状复杂的镁合金铸件，但须过热以确保流动性而导致生产的诸多难以克服的问题（如镁合金燃烧）。

       镁合金半固态铸造成形技术则为解决这1难题提供了条件半固态是指合金内既存在球形固相又存在流体液相的两相状态。本世纪70年代，开始半固态成形技术研究。

       镁合金半固态成形是将金属或合金在固相线与液相线温度区间进行加工成终形产品的方法。镁合金半固态成形的温度范围。由于该成形方法的特点，欧、美、日等对镁合金半固态成形的研究与开发表现了极大的兴趣，也出现了许多半固态工艺。

       1988年10月，道化学公司宣布开发了一种半固态金属镁成形工艺，从而使半固态金属镁成形技术迈向商业化进程。1990年1月成立的Thixomat公司在1991年4月展出了世界上第1台商业化机器（Thixomolder），该技术称为触变铸造（Thixomolding）。

       镁触变铸造是一种一步成形生产产品的新工艺，该工艺不采用熔融过程和传统的铸造工艺过程，它将传统压铸技术与塑料注射成形技术结合起来，因而无须熔化设备，并避免了镁合金熔化的危险性，可用于解决传统压铸技术不能解决的镁合金应用问题。德国的M iller H.等认为，镁合金半固态触变铸造是未来的新铸造技术

半固态成形技术为流变铸造（Rheocast），由美国康乃尔大学针对其他半固态制造工艺缺点研制开发的新机器与新工艺，并在1996年取得美国专利。

       针对其他半固态成形技术的缺点所研制和开发的流变铸造（Rheocast）技术和设备与工艺，须进一步完善，预计将在21世纪将异军突起，并导致镁合金成形技术的新突破。

       与日、美等国相比，虽然我国是世界上大的产镁国之一，但我国在SSP的研究与应用领域还有相当大的差距，面对21世纪，我国的科技工作者必须加强SSP预成形材料及设备的研究与应用工作，推进镁合金工业的发展。