镁合金压铸机配件的熔炼过程
镁合金压铸机配件的熔炼过程
镁溶液的表面氧化膜是疏松的，且是活泼元素，与氧的结合力强，熔炼时，与大气中氧、水蒸气、氮反应，生成氧化物和氮化物，既成为杂质，夹杂物处常伴随有缩松和气孔。
镁合金压铸机配件熔炼过程：
● 采用机械搅拌和气体搅拌相结合，为了去除镁液中的氧化物杂质，精炼过程中使镁液产生平稳的循环流动，使得镁溶液中氧化夹杂物被精炼剂充分吸附，而后沉淀在坩埚底部。使用精炼剂的量比传统熔炼炉少40%以上。
● 采用气体混合保护熔炉技术，这一技术极大地提高了镁合金的纯净度。目前通用SF6+N2；
● 采用三拖一或四拖一熔炼模式，根据客户的具体需要，即采用三台燃气或电阻加热熔炼炉供一台电阻加热保温静置炉，或四台燃气或电阻加热熔炼炉供一台电阻加热保温静置炉，这种熔炼保温模式节能效果好;
● 燃气熔化炉采用PLC控制双蓄热式余热利用系统，比传统燃气节能效果25-30%
● 熔化炉、保温炉各自独立工作，熔化炉镁液通过能加热的U形输液管输送到保温静置炉，保温静置炉镁液通过定量系统输送到铸锭机，半连续铸造机或镁板连扎机等终端设备，实现了安全、高效的自动化熔炼生产。
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