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镁合金压铸机配件的熔炼过程

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镁合金压铸机配件的熔炼过程

2021-01-29

镁合金压铸机配件的熔炼过程

       镁溶液的表面氧化膜是疏松的,且是活泼元素,与氧的结合力强,熔炼时,与大气中氧、水蒸气、氮反应,生成氧化物和氮化物,既成为杂质,夹杂物处常伴随有缩松和气孔。

镁合金压铸机配件熔炼过程:

       ● 采用机械搅拌和气体搅拌相结合,为了去除镁液中的氧化物杂质,精炼过程中使镁液产生平稳的循环流动,使得镁溶液中氧化夹杂物被精炼剂充分吸附,而后沉淀在坩埚底部。使用精炼剂的量比传统熔炼炉少40%以上。


镁合金压铸机配件



       ● 采用气体混合保护熔炉技术,这一技术极大地提高了镁合金的纯净度。目前通用SF6+N2;

       ● 采用三拖一或四拖一熔炼模式,根据客户的具体需要,即采用三台燃气或电阻加热熔炼炉供一台电阻加热保温静置炉,或四台燃气或电阻加热熔炼炉供一台电阻加热保温静置炉,这种熔炼保温模式节能效果好;

       ● 燃气熔化炉采用PLC控制双蓄热式余热利用系统,比传统燃气节能效果25-30%

       ● 熔化炉、保温炉各自独立工作,熔化炉镁液通过能加热的U形输液管输送到保温静置炉,保温静置炉镁液通过定量系统输送到铸锭机,半连续铸造机或镁板连扎机等终端设备,实现了安全、高效的自动化熔炼生产。

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