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半固态配件压铸技术在重量及成本上的优化

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半固态配件压铸技术在重量及成本上的优化

2021-02-22

半固态配件压铸技术在重量及成本上的优化

       1)材料成本:ZXSDRR8972E壳体重量由3.4Kg减轻到2.5Kg,滤波器零件2.6Kg减轻到1.4Kg;与液态压铸件相比,零件减重幅度26%~46%,节约材料。

       2)模具成本:半固态浆料的温度为600°C,充型时对压铸模具的热应力小,大大降低模具的热疲劳,模具寿命可以提高50%以上,减少产品的模具费用。

       3)机加成本:零件变形小,尺寸精度高,毛坯平面度由0.5减小到0.3以内,免机加工(螺纹孔除外),降低产品的加工成本。


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       半固态配件压铸的优势

       1)采用半固态压铸技术,制浆与压铸机一体化,质量稳定,生产效率高,实现了无线基站壳体轻量化、低成本。

       2)采用新的合金成分配比,合金材料导热率达到147W/m﹒K,提高合金无线基站导热性能,降低设备温度。

        3)相对普通压铸产品,半固态配件铸件的尺寸精度高,延长模具使用寿命。

       半固态配件成型技术生产的压铸件具有内部组织致密,热变形小的特点,可生产薄壁壳体零件。目前半固态配件技术在散热壳体类、滤波器类薄壁腔体压铸件上已得到应用,对无线基站减重和散热具有十分重要的意义。

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