半固态配件压铸技术在重量及成本上的优化
半固态配件压铸技术在重量及成本上的优化
1）材料成本：ZXSDRR8972E壳体重量由3.4Kg减轻到2.5Kg，滤波器零件2.6Kg减轻到1.4Kg；与液态压铸件相比，零件减重幅度26%～46%，节约材料。
2）模具成本：半固态浆料的温度为600°C，充型时对压铸模具的热应力小，大大降低模具的热疲劳，模具寿命可以提高50%以上，减少产品的模具费用。
3）机加成本：零件变形小，尺寸精度高，毛坯平面度由0.5减小到0.3以内，免机加工（螺纹孔除外），降低产品的加工成本。
半固态配件压铸的优势
1）采用半固态压铸技术，制浆与压铸机一体化，质量稳定，生产效率高，实现了无线基站壳体轻量化、低成本。
2）采用新的合金成分配比，合金材料导热率达到147W/m﹒K，提高合金无线基站导热性能，降低设备温度。
3）相对普通压铸产品，半固态配件铸件的尺寸精度高，延长模具使用寿命。
半固态配件成型技术生产的压铸件具有内部组织致密，热变形小的特点，可生产薄壁壳体零件。目前半固态配件技术在散热壳体类、滤波器类薄壁腔体压铸件上已得到应用，对无线基站减重和散热具有十分重要的意义。
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