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镁合金压铸机配件:镁合金压铸操作特点与事项?

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镁合金压铸机配件:镁合金压铸操作特点与事项?

2021-12-27

镁合金压铸机配件:镁合金压铸操作特点与事项?

随着镁合金压铸的兴起与发展,对镁合金的压铸工艺特点及an全操作要点进行探讨,有利于an全、you质地生产。针对镁合金的不同特点,应该有特别的防护措施及设备。有的工厂仍用传统的普通冷室压铸机进行镁合金压铸件的生产,在生产中存在着潜在的危险及隐患。


1、压铸工艺

镁合金的压铸工艺同其他合金的压铸工艺相似,但是由于镁合金的不同特性,在压力、速度、温度及涂料的应用上又有着不同的地方。

1.1 压力

镁合金压铸分热室和冷室两种形式,压铸时压力也不同,热室机的压射比压在40MPa左右,冷室机的比压要高于热室机,通常的比压在40-70MPa。

另外重要的一点是增压建压时间,由于镁合金的凝固潜热低,镁合金在模具内的凝固时间要比铝合金的短的多,如果增压时间太晚的话,浇口和型腔的金属液已经凝固,增压也就失去意义。所以建压时间是衡量镁合金压铸机性能的一个重要因素,大部分压铸机的增压建压时间都在60ms以上,这时浇口的镁合金已经凝固,增压的压力无法传到模具型腔里面,you秀的压射系统建压时间通常在20ms以内。


1.2 速度

镁合金由于密度小(只有铝合金的2/3),因而惯性小。同时,由于镁合金的凝固也很快,要在金属凝固前充填整个型腔,因此,镁合金的压射速度要快。热室镁合金的压射速度可达6m/s,冷室压铸机的速度要更高一些,达到8 m/s。高的压射速度也产生高的浇口速度。举例来说,锌合金和铝合金的压铸模浇口速度大约在40 m/s至60 m/s之间,否则可能出现模具烧蚀现象,薄壁镁合金铸件的浇口速度很多要超过80m/s,由于镁合金的低热性和对模具钢的低焊合性,对压铸模具的烧蚀也没有铝合金般严重。

1.3 温度

温度是压铸过程的热因素,为了提供良好的充填条件,保证压铸件的成型质量,控制和保持热稳定性,bi须选用相应的温度规范,主要是指合金的浇注温度的模具温度。

热室压铸机的料壶在熔炉里面,压射时的热量损失小,因此,热室机压铸时镁合金的温度要低一些,通常在640℃左右。冷室压铸机的温度要高一些,一般在680℃左右。对于镁合金压铸有一点值得注意,就是如果产品的成型不太理想,可以从其它方面,比如压射速度、模具温度等方面gai善,不可一味提高合金浇注温度,因为现在镁合金熔炉用的保护气体,在温度过高(超过710℃时)会失去效用。

不合适的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,并可能会产生粘型、变型、欠型等缺陷。为了加热模具,有的压铸厂常用火枪加热的办法。这种方法对镁合金是不太适用的,因为这样很难使模具的温度均匀,模具的寿命也会因为受到过冷过热的冲击而容易产生裂纹。而且由于镁合金的潜热低,在生产中,特别是薄壁件的生产中,为了保持较好的充填条件和稳定生产,通常要对模具持续地加热以维持模具温度的平衡。在镁合金的压铸中,理想的加热方式是用模温机通过热油对模具进行加热,热油不间断地通过模具内的管道,从内部对模具进行加热,使模具达到稳定的平衡状态。由于导热油不但能加热,也可以象水一样对模具进行冷却,功能象热交换器,使模具温度保持在yi定范围内。这种加热方式,模具的温度稳定而均匀,能you效地延长模具寿命,提高产品质量,而且使生产节拍稳定。镁合金压铸过程中模具的温度一般保持在180℃-280℃之间。


1.4 涂料

涂料的作用是为压铸合金和模具之间提供you效的隔离保护层,避免金属液直接冲刷型腔,保持金属液的流动性,还可以冷却模具,降低粘模倾向。镁合金同铝合金相比,和模具和焊合性要比铝合金轻,但是由于镁合金的压射速度要高于铝合金,当热金属高速冲击模具的某些部件时,可能产生焊合现象。使用合适的模具涂料可以减少这种趋势。常用的是基于水的润滑剂,由于镁合金的热容小,因此不需要把润滑剂用于冷却媒介,并且使用时间应尽可能的短,一般为铝合金的50%。为减少水的含量,通常使用较高浓度的涂料。


深圳市创镁科技有限公司是一家专业从事设计,制造和销售:镁合金压铸机配件系列、半固态系列、锌合金压铸机系列等产品的高新技术企业。

经过多年的艰苦奋斗,现已成为国内强大的压铸机配件制造商,压铸机配件系列产品成为国内客户信赖的压铸机配件品牌。本公司技术力量雄厚、工艺精良、设备齐全。拥有大型精密龙门铣床、大型精密镗床、大型平面磨床(大水磨)、数控车床、CNC、电脑线切割、精密车床、磨床(内、外圆磨)、精密铣床、立式珩磨机(专业针对大料杯内 圆磨)。

专业生产:压铸机配件,如:热室压铸机料壶,锤头、钢令、射咀身、射咀头、发热套(饼)、熔料锅、锌、铝、镁合金熔解炉等热室压铸机配件。冷式压铸机柱塞头、料杯、射杆接头、给汤机勺、保护套、铜司等冷室压铸机配件。


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