选用压铸机的特点说明

        压铸机的选用，对压铸生产过程中的产品质量、生产效率、管理成本等诸多方面，有着十分重要的影响。为此，合理地选择适用的压铸机，压铸机配件是一项技术性和经济性都很强的工作。

一、热室压铸机

        生产中，镁合金压铸机配件多数采用常规的热室压铸机。市场供应的以锁模力小于4000 kN的机器为主导，更多的则是锁模力在1600 kN以下，而锁模力大于4000 kN的很少。其特点如下：

       （1）通常以低熔点合金的压铸为主，而以锌合金Z为典型；

       （2）半固态配件以小型压铸件的生产为宜，中、大型压铸件不宜采用热室压铸；

       （3）填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂物不易卷入，对压铸件的质量较为有利；

       （4）压铸过程的自动化容易实现；

        压铸机配件_镁合金压铸机配件_半固态配件-深圳市创镁科技有限公司

       （5）由于不需要浇料程序，在正常运行的状态下，生产效率较高；

       （6）压射比压稍低，并且压射过程没有增压阶段，但对小型、薄壁件影响较小；

       （7）压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制，失效后更换较为费时；

       （8）更换或修理熔炉时，要拆装热作件，增加了辅助时间；深圳市创镁科技有限公司

       （9）对于高熔点合金的热室压铸，仍以镁合金较为适宜，而用于镁合金的热室压铸机，同样存在上述的特点。

二、立式冷室压铸机

       （1）适合于锌、铝、镁、铜等多种合金的压铸；

       （2）生产现场中用量较少，并以小型机占多数；

       （3）压室呈垂直放置，金属液浇入压室后，气体在金属液上面，压射过程中包卷气体较少；

       （4）压射压力经过的转折较多，使压力传递受到影响，尤其在增压阶段，因喷嘴入口处的孔口较小，压力传递不够充分；

       （5）方便于开设中心浇口；

       （6）机器的长度方向占地面积较小，但机器的高度相对较高；

       （7）下冲头部位窜入金属液时，排除故障的工作不方便；

       （8）生产操作中有切断余料饼和举出料饼的程序，降低生产效率；

       （9）采用自动化操作时，增加从下冲头的顶面取走余料饼的程序。

三、卧式冷室压铸机的特点

       （1）适合于各种有色合金和黑色金属（尚不普遍）的压铸；

       （2）机器的大小型号较为齐全；

       （3）生产操作少而简便，生产效率高，且易于实现自动化；

       （4）机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心浇口，此时模具结构需采取相应措施；

       （5）压射系统的技术含量较高；

       （6）压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件；

       （7）压射过程的压力传递转折少；

       （8）压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对于高要求或特殊要求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。

四、卧式冷室压铸机

       （1） 适合于各种有色合金和黑色金属(尚不普遍)的压铸；

       （2）机器的大小型号较为齐全；

       （3）生产操作少而简便，生产效率高，且易于实现自动化；

       （4）机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心浇口，此时模具结构需采取相应措施；

       （5）压射系统的技术含量较高；

       （6）压射过程的分级、分段明显并容易实现，够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件；

       （7）压射过程的压力传递转折少；

       （8）压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷人空气和氧化夹杂物;；对于高要求或特殊要求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。

五、全立式冷室压铸机

       （1）广泛用于电机转子的压铸，多为中小型机器；

       （2）此类压铸机比同吨位其他压铸机器的占地面积小，但高度较高；

       （3）金属液进入模具型腔时转折少、流程短，压力损耗小；

       （4）浇注金属液时，需越过模具分型面，应保证液滴不会滴在模具分型面上；

       （5）压射机构在下方，更换压室和维修工作都不方便。深圳市创镁科技有限公司