如何使用压铸机配件的压铸机冲头效果才会更好？

       压铸机配件生产的过程中压铸机冲头是很容易磨损的，冲头易磨损会直接影响压铸件出显披锋或者返料出来，这样无形中也会增工厂的成本。我们要如何使用和选择才能将冲头发挥比较大的价值，提高工作效率。

       目前市面上冲头种类大概分有几种：灰铁冲头、球墨铸铁冲头、45钢高频冲头、H13模具钢合金冲头、铍青铜冲头、纳米陶瓷激光冲头，陶瓷冲头等。

首先说说冲头热处理硬度：

       冲头的表面硬度，建议在热处理硬度HRC45±2度。硬度太高，容易磨损入料筒，导致入料筒提前报废；硬度太低，冲头容易磨损，会降低冲头使用寿命。

冲头润滑效果 

      冲头的良好润滑是延长压铸机冲头寿命的一个重要环节，因此如何选准选好和合理使用冲头润滑油非常关键。目前普遍使用的润滑剂有以矿物油为基含石墨与不含石墨的冲头润滑油，以合成物为基的水溶性润滑剂，还有蜡质颗粒润滑油。

使用因素

       在生产过程中，合理使用冲头，方法得当，也可以适当延长使用寿命。其实， 冲头的使用寿命必须放在整个压铸系统中去综合衡量，才可以得到良好的配置。

冲头与压铸机料筒理想间隙

       冲头与入料筒是相互依存的系统，冲头在入料筒中直线滑动。考虑到制造误差、安装误差以及使用过程中的热膨胀系数的不同，冲头入料筒之间应该有一定的配合间隙，过大过小都不好。实践经验表明，理想的间隙：Ф40mm、Ф50mm约为0.08mm；Ф60mm、Ф70mm约为0.10mm；Ф80mm、Ф90mm约为0.12mm，Ф100mm及以上规格约为0.12mm∽0.15mm。

       压射时，当间隙过大时，铝合金液就可能进入间隙，出现冲头润滑油产生烟火和合金液窜漏，直接导致冲头过量磨损和冲头寿命的减少；如果间隙过小，将产生冲头与入料筒焊死、及冲头卡死的危险。控制间隙，首先必须在制造加工冲头和入料筒时，严格控制尺寸公差，其次，必须采用良好的冷却系统，控制冲头的使用温度，减少热膨胀对尺寸的影响。冲头的直径越大，温度变化对冲头尺寸影响更大。