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压铸机配件缺陷产生的原因

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压铸机配件缺陷产生的原因

2020-12-17

压铸机配件缺陷产生的原因

       针对镁合金半固态压铸生产中出现的各种缺陷的特征,从形成机理、影响因素等方面进行分析,并提出了具体的预防与控制措施。通过调整压铸工艺参数,改善铸型设计,提高镁合金的熔炼质量,可取得满意的效果。

       在镁合金半固态压铸过程中铸件存在气孔、缩孔、缩松、氧化夹杂、冷隔、充型不良、毛刺和飞边等缺陷。

下面对上述各种缺陷产生的原因和防止方法进行论述。

一、 气孔缺陷

       气孔属气体作用而形成,一般尺寸较大,肉眼可见,内孔光滑。

       1.产生的原因

       (1)当半固态浆料的液相率较高,飞溅严重,容易形成漩涡包住空气。

       (2)内浇道处金属浆料充填速度较高,造成素流,卷入气体。


压铸机配件


       (3)排气不良,溢流排气道太小。

       (4)模具温度过低,脱模剂末干。

       2.防止措施

       (1)选择合理工艺参数,调整半固态浆料的液相率。

       (2)增加内浇道和溢流槽面积,使内浇道处金属液流充填速度降低,并加大内浇道与铸件之间的过渡圆角。

       (3)增设排气槽、溢流槽,充分排气,及时清除排气槽上的油污、废料。

       (4)减少脱模剂的用量。

二、缩孔缩松缺陷

       铸件凝固次序的一般规律是:较薄处及合金液先停止流动处往往先凝固,较厚处及合金液体流过时间长及后充型处往往后凝固,而缩孔与缩松的缺陷易集中在铸件后凝固的部位。

       镁合金液的凝固方式为结晶温度范围比较宽的层状凝固,即由表及里逐层凝固。随着凝固的进行,金属的收缩也在不断地进行,结壳厚度不断增加,外部压力的作用越来越小,使铸件内部压力低于外部压力造成内部真空,从而形成缩孔与缩松缺陷。

       压铸机配件中大而集中的孔洞为缩孔,小而分散的孔洞为缩松,缩松和缩孔的孔洞形状不规则、不光滑,表面星暗色,而气孔具有光滑的表面。形状为圆形。

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