压铸机配件表面如何处理和调整？
压铸机配件经磨光，抛光，除油后，表面有一层极薄的氧化模。为保证镀层的结合强度，通常选用1%--3%的氮氟酸溶液，浸渍活化3-5s。当表面呈现均匀小泡或微变色时，马上出槽清洗。还可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蚀活化处理3一5s.活化后的工件即可进行氰化预镀铜。
为保证形状复杂的压铸机配件有良好的电镀分散能力和覆盖能力，并防止锌与电镀液中电位较正的金属离子发生置换反应，影响镀层的结合力，压铸机配件应带电下槽，入槽后采用2--3A%d㎡大电流冲击电镀1一3min，以便很快镀覆一层完整而孔隙较少的致密铜展。然后恢复正常电流密度，采用阴极移动电沉积铜时，可获得结晶细致、平滑的铜镀层。
预镀铜底层的厚度应不少于5um，8--1Cum以上。预镀铜太薄，在后绞进行酸性镀铜或镀镍时不足以阻止溶液对锌合金的浸蚀，此外预镀铜越薄，铜向锌合金的扩散越快，因表面镀层与锌合金基体的电位差而引起的电化学腐蚀也超严重。形状不太复杂的压铸机配件也可以采用中性镍镀液预镀。
压铸机配件重要特点有哪些？
压铸机配件它是以锌为基础加入了多种元素的合金，制造商通常会加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金，锌合金压铸机配件，锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。
按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。压铸机配件的重要特点：比重大；锌合金压铸机配件，铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑；可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆；熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模；有很好的常温机械性能和耐磨性；熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
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