压铸机配件成形的主要工艺过程
压铸机配件成形的工艺路线有两条：
一条是将经搅拌获得的半固态金属浆料在保持其半固态温度的条件下直接进行压铸机配件成形，通常被称为流变铸造(Rheocasting)。
另一条是将压铸机配件浆料冷却凝固成坯料后，根据产品尺寸下料，再重新加热到压铸机配件温度进行成形加工，通过被称为触变成形(Thixoforming)。在实际工业生产中，主要采用后一种工艺。
通常，压铸机配件金属成形技术包括流变铸造、局部重熔(二次加热)和触变成形。所谓流变性，就是在搅拌过程中当固态组分不断增加(甚至达到60%)，虽然使金属浆料的粘性提高，但仍然保持良好的流动性。
实践证明，由于压铸机配件金属具有触变性，铸坯在成形中具有明显的超塑效应和充填性能，而且变形抗力也小，可在较高速度下变形。从变形机理分析，其变形过程是一个从塑性变形到超塑性变形的过程。铝合金在不同的加工方法与热处理状态下的机械性能。
压铸机配件成形技术的优越性，譬如，经过触变成形的A356合金在T6热处理状态下，比经过普通砂型铸造所得的铝合金具有更优良的机械性能，并且可与锻件的性能相近。不少学者还研究了一些高熔点合金材料经过压铸机配件加工后的力学性能。
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